الوصف :
الفئة : ماكينات مفردة
  1. العجانة :
  • المادة الملامسة للعجين مصنوعة من الستانلس ستيل.
  • سعة العجانة 150 كغ من الدقيق ( الطحين ).
  • تعتمد على نظام الخلط الشوكي.
  • مزودة بمحرك استطاعته 7.5 حصان.
  1. القطاعة الآلية :
  • تعمل بنظام الهواء المضغوط ( النيوماتيك ).
  • مجهزة بخزان مصنوع من الستانلس ستيل سعة 50 كغ من العجين.
  • الخزان مزود بشفرات لتحريك العجين و تفريغه من الهواء.
  • الشفرات مصنوعة من الستانلس ستيل الغذائي.
  • الخزان مزود بحرك استطاعة نصف حصان لتحريك الشفرات.
  • الخزان مصمم ليكون سهل الفتح و الإغلاق لضمان سهولة تنظيف القطاعة.
  • مجهزة بحوض مصنوع من الستانلس ستيل الغذائي.
  • مزودة بحلزون عدد (2) مصنوع من الألمنيوم أو الستانلس ستيل.
  • محرك الحلزون استطاعة 1 حصان.
  • مجهزة ببوق مصمم بطريقة حديثة لتغيير أساور التقطيع بجميع الأحجام و مصنوعة من البولياميد الغذائي.
  • مزودة بأساور صغيرة و كبيرة.
  • القطاعة مزودة بسكاكين مخصصة لقطع العجين و مصنوعة من الستانلس ستيل الغذائي.
  • السكاكين مزودة ببسطونات و مجموعة هوائية صناعة ألمانية.
  • مزودة بحساسات ضوئية صناعة أوروبية.
  • القطاعة مزودة بميزان الكتروني ديجيتال للتحكم الكترونيا بوزن القطعة اضافة الى التحكم اليدوي.
  • يتم نقل العجين على قشط مصنوعة من مادة خاصة لنقل المواد الغذائية و يمنع من التصاق العجين على القشاط أثناء النقل.
  • يتم ضغط العجين أثناء النقل من خلال سلندر ملبس بمادة مصنوعة من اللباد الغذائي.
  • السلندر مزود بمحرك استطاعة مصف حصان.
  • السلندر مزود بمرش للطحين.
  • القطاعة مزودة بجهاز وزن خارجي من أجل تحديد وزن قطعة العجين المطلوبة.
  • القطاعة تعمل على قطع كريات العجين من وزن 50 إلى 180 غرام.
  • القطاعة مزودة بلوحة تحكم للتحكم بالقطاعة و المخمر الأولي.
  • يتم التحكم بالسرعة عن طريق انفرتر.
  1. مخمر التقطيع الأولي :
  • يتألف من 5 طبقات من السيور المصنوعة من اللباد  الغذائي.
  • طول المخمر 500 سم.
  • عرض القشط 45 سم.
  • المخمر مجهز على جانبيه بأبواب مصنوعة من الفيبر كلاس و مركبة على سكك من الألمنيوم و مغلقة من الأعلى و ذلك لضمان جودة التخمير.
  • مزودة بمحرك استطاعة 3 حصان.
  • يمكن التحكم بزمن التخمير من 5 إلى 20 دقيقة حسب الحاجة من خلال انفرتر.
  1. الرقاقة الآلية :

تتكون من 3 مراحل :

  • مرحلة الرق الأولي :
  • يتم نقل كريات العجين من المخمر الأولي إلى الرقاقة عن طريق سير خاص مصنوع من اللباد الغذائي و مجهز بمرش للطحين.
  • يتم ضغط كريات العجين أثناء النقل من خلال سلندر ملبس بمادة مصنوعة من اللباد الغذائي.
  • السلندر مجهز بمرش للطحين عدد 2.
  • مزودة بسلندرات مطلية بمادة الهارد كروم.
  • طول السلندر 50 سم.
  • مزودة بمحرك استطاعة 1 حصان.
  • مرحلة تحويل اتجاه الرغيف :
  • يتم نقل الرغيف من مرحلة الرق الأولي إلى مرحلة الرق النهائي عن طريق سير مصنوع من البوليستر الغذائي و ذلك بواسطة بسطونات هوائية و حساسات ضوئية.
  • مزودة  بشاشة الكترونية ديجيتال للتحكم بسماكة و قطر الرغيف و أيضا يمكن التحكم بها يدويا.
  • الرقاقة مزودة بفراشي خاصة لتوزيع كمية الطحين بشكل متساوي على الرغيف.
  • عملية دفع الرغيف من المرحلة الأولى إلى المرحلة الثانية تتم عن طريق مسند مصنوع من مادة الستانلس الستيل الغذائي لسهولة نقل الرغيف برفق إلى المرحلة النهائية و تخفيف الوزن عن البسطون بهدف المحافظة على مدة صلاحية البسطون.
  • مرحلة الرق النهائي :
  • يتألف من سلندرين بطول 80 سم و مطلي بمادة الهارد كروم.
  • مزود بمحرك استطاعة 1.5 حصان.
  • الرقاقة مزودة بلوحة تحكم تقوم بالتحكم بسرعة الرقاقة و المخمر النهائي عن طريق انفرتر.
  1. مخمر الرق النهائي :
  • يتألف من 15 طبقة من السيور الناقلة.
  • طول المخمر 800 سم.
  • عرض القشط 80 سم.
  • السيور مجهزة في نهايتها بمردات و ذلك لتسهيل نقل العجين من طبقة إلى طبقة أخرى.
  • المخمر مزود على جانبيه بأبواب مصنعة من الفيبر كلاس و مركبة على سكك ألمنيوم و مغلقة من الأعلى و ذلك لضمان جودة التخمير.
  • المخمر مزود بمراوح للتشغيل عند الضرورة عدد 2.
  • المخمر مزود بمحرك استطاعة 3 حصان.
  • يمكن التحكم بزمن التخمير من 6 إلى 20 دقيقة حسب الحاجة من خلال انفرتر.
  1. بيت النار ( الفرن ) :
  • طول بيت النار 530 سم.
  • العرض 170 سم.
  • الارتفاع 180 سم.
  • مجهز بسير عرضه 80 سم.
  • سماكة شفرات السير 5 مم.
  • يتم بناء الفرن من الداخل باستخدام أحجار عالية الجودة و مصنعة خصيصا لتحمل الحرارة العالية حتى 1000 درجة مئوية.
  • الفرن معزول باستخدام عازل زجاجي بسماكة 38 سم من الجهتين و ذلك لضمان توفير استهلاك الوقود و تقليل نسبة تسريب الحرارة إلى الوسط الخارجي.
  • بيت النار ( الفرن ) مزود بقارئ للحرارة.
  • مزود بمحرك استطاعة 3 حصان.
  • مزود بلوحة تحكم بالسرعة.
  • يتم نقل الرغيف من الفرن إلى سيور التبريد من خلال سير ناقل مصنع خصيصا لتحمل الحرارة العالية.
  1. سيور التبريد :
  • طول السير الناقل 68 م.
  • عرض السير 80 سم.
  • مصنوعة من مادة بلاستيكية خاصة لتتحمل الاحتكاك و سخونة الرغيف.
  1. توابع الفرن :
  • صندوق لترييح العجين عدد 2.
  • صندوق قطع احتياطية للقطع المستهلكة.
  • ضاغط هواء سعة 500 لتر.
  • حوض عجين سعة 150 كغ مصنوع من الستانلس ستيل الغذائي عدد 4.
  • عربيات 5 طبقة بطول 150 سم و عرض 80 سم لتبريد الخبز بعد التعبئة عدد 5.
  1. إنتاجية الخط :
  • قطر الرغيف الذي يمكن إنتاجه على هذا الخط من 15 إلى 42 سم و بسماكات مختلفة حسب الطلب.
  • متوسط الإنتاج في الساعة 5500 رغيف بشكل متوسط على سماكة رغيف تبدأ من 1 مم.
  1. تفاصيل قطع خط الإنتاج :
  • جميع المحركات هي صناعة تركية.
  • جميع القطع الكهربائية صناعة أوروبية.
  • جميع قطع الهواء صناعة ألمانية.
  • مجموع الطاقة الكهربائية في خط الإنتاج 40 كيلو واط.
  • التغذية الكهربائية 380 فولط.
  • استهلاك الغاز 35 متر مكعب في الساعة.
  • استهلاك المازوت 30 لتر في الساعة.
احصل على عرض سعر
خيارات متقدمة
WhatsApp